橡膠板硫化是橡膠板制品生產(chǎn)的后一個(gè)工藝過程，橡膠板硫化是指將具有塑性的混煉膠經(jīng)過適當(dāng)加工而成的半成品，在一定外部條件下通過化學(xué)因素或物理因素的作用，重新轉(zhuǎn)化為彈性橡膠板或硬質(zhì)橡膠板，從而獲得使用性能的工藝過程。
橡膠板硫化的實(shí)質(zhì)是橡膠板的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了質(zhì)的變化，即通過交聯(lián)反應(yīng)，使線型的橡膠板分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)（軟質(zhì)硫化橡膠板）或體型結(jié)構(gòu)（硬質(zhì)硫化橡膠板）。幾乎所有的橡膠板制品都要經(jīng)過交聯(lián)才具有使用性能，所以大部分的橡膠板制品都是硫化橡膠板。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產(chǎn)品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設(shè)備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進(jìn)行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內(nèi)空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會使罐內(nèi)壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內(nèi)空氣也會增加冷凝水的生成，冷凝水會從較涼的橡膠板制品表面投入其內(nèi)部，使橡膠板制品產(chǎn)生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點(diǎn)，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應(yīng)用較廣。直接蒸汽硫化的優(yōu)點(diǎn)是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對橡膠板的作用。生產(chǎn)，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點(diǎn)快，以防止制品變形。
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